- 產品名稱：集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機
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集裝箱是海運、港口運輸中主要的工件，是由前端板、后端板、底架、頂板、側板等五個部分組成，集裝箱板的生產制造過程中離不開集裝箱板液壓機，是一款三梁四柱式壓力機，多缸結構設計，根據集裝箱板的板寬，合理設計液壓機的工作臺面尺寸，基本多大都可設計定做，可一次成型1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m長的集裝箱頂板。我們是集裝箱頂板成型液壓機專業生產廠家，可根據客戶工藝需求，量身定制。同時配套使用的集裝箱板模具、剪板機等都可一站式提供。也可搭配機械手、自動上下料裝置，實現集裝箱板的自動化生產。
集裝箱頂板制造工藝流程分為四個部分：
(1)開卷是用開卷機將鋼材卷成平板。
(2)打砂:打砂是用一定速度的細鋼砂沖擊鋼材表面，去除數據表面的銹漬，在鋼材表面留下凹凸坑(增加油漆附著力)。
(3)下料。
(4)成型:零件通過彎曲、壓制、滾壓、沖孔剪切、切邊等工藝成型。
沖壓成型集裝箱頂板液壓機的選擇，根據壓制的集裝箱板的板厚來決定，一般情況下，板厚2.0mm的集裝箱頂板可選用500噸四柱液壓機，如果板厚在3.0，還有較大板寬的板材，則推薦選用800噸四柱液壓機，具體怎么選，選擇哪種結構機型合適，可直接聯系公司張經理詳談：18306370898（可加微信）
這款800噸集裝箱頂板成型液壓機是公司專門為廣東東莞客戶設計定做，機器工作臺面3200mm乘80mm，開口1500mm，行程850mm，一機多用，可用于1.5m至3m長集裝箱頂板的沖壓拉伸，客戶選用的是人工自動上下料，逐波壓制的方式，相比較機械手，自動化壓制效率還是低的。人工上下料只要第一個波紋與波紋之間確定好距離，尺寸，做好標識，在下一批的生產過程中，也是會快很多，適用于較大、較厚的集裝箱頂板的生產制造。
800噸集裝箱頂板成型液壓機的性能特點：
1、用于冷壓金屬波紋板拉伸工藝，也可以從事其他金屬薄板壓制成型以及校正等工藝。
2、集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用PLC技術、閉環同步控制系統按鈕集中控制，可實現點動、手動、半自動三種操作方式，并根據用戶長度產品的工藝要求采取不同的程序控制，降低功耗。本機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝要求進行調整。
3、集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機采用三梁四柱多缸結構形式，三梁采用焊接進行時效處理，機器具有足夠的剛度和強度，操作空間寬敞，便于四面觀察和安裝調整模具，整體結構簡單，外形美觀。
4、液壓系統采用集成插裝系統和比例控制閥相結合，可實現流量大、同步精度高抗偏載能力大的要求，且結構簡單、緊湊，動作靈敏可靠，便于故障的診斷和排除。
5、動力系統上置，減少機器的占地面積。上梁四周設有安全護欄，并備用爬梯，便于安裝及維修。
6、集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機的工作壓力，壓制速度，行程范圍均可根據工藝要求進行調整。運用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動反饋控制，不僅能夠確保滑塊運行的一致性，而且還帶有液壓鎖緊裝置。
7、集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機成形過程中偏載較大，采用了滑塊平衡系統，保證壓制過程中的平行度。采用變頻控制技術，實現上下料速度的無極控制，并通過以太網連接技術及PLC控制技術，上下料的位置速度及生產節拍的合理匹配，提高了生產效率。
集裝箱頂板成型液壓機-800噸四柱液壓機廠家設計優勢：
1、機身具有足夠的剛性
集裝箱頂板成形具有壓力大、載荷集中的特點，因此要求800噸集裝箱頂板成型液壓機有足夠的剛性。剛性不足，將會由于設備的變形而導致凸凹模的間隙不均勻和垂直度的偏差等，這不僅降低了集裝箱頂板的尺寸精度，而且會降低模具的使用壽命。
2、有精確的滑塊導向
滑塊的導向直接影響到制件精度及模具壽命，一方面要求滑塊有較長的導向面，另一方面要求導軌的間隙調整得適當。
3、有足夠的功率
集裝箱板厚、板寬的要求電機有足夠大的功率匹配。
4、要求有合適的擠壓速度
比較理想的沖壓拉伸速度是在模具剛接觸工件開始擠壓時，速度要小一點，以防止沖擊而損壞模具。開始后，要求速度保持穩定。成形速度的快慢影響零件的表面質量，成形速度快可提高制品表面光潔度，有的滿載壓制速度可達到100mm/s。
5、800噸集裝箱頂板成型液壓機定位精度高
液壓機的滑塊在沖壓過程中的重復定位精度的高低直接關系到成形后集裝箱板的質量，這直接影響成形后集裝箱板的最終底部厚度。
能夠有效解決集裝箱頂板生產過程中遇到的幾大問題
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