- 產品名稱：1250噸塑料托盤模壓液壓機
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塑料托盤通常由熱成型塑料制成，原材料可以是廢塑料，PP，PE，PVC等。其生產制造工藝有注塑成型、壓塑成型(模壓成型)、吹塑成型等三種，模壓塑料托盤主要適用于回收廢舊塑料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 由擠出機擠出團狀材料, 置于加熱模腔中, 以液壓機加熱加壓，固化冷卻而成的成型工藝。模壓塑料托盤生產設備稱之為塑料托盤液壓機、塑料托盤模壓機、塑料托盤壓塑機、塑料托盤模壓成型液壓機、塑料托盤模壓液壓機等。根據塑料托盤的規格尺寸，常用有：630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等。文中是公司為客戶設計研發生產的一款1250噸塑料托盤模壓液壓機，采用三梁四柱式結構設計，是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，主要用于生產壓塑塑料托盤，也是一中環保高效的塑料回收設備?？纱钆渥詣踊a線，提高生產效率。
塑料托盤通常由熱成型塑料制成，原材料可以是廢塑料，PP，PE，PVC等。其生產制造工藝有注塑成型、壓塑成型(模壓成型)、吹塑成型等三種，模壓塑料托盤主要適用于回收廢舊塑料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 由擠出機擠出團狀材料, 置于加熱模腔中, 以液壓機加熱加壓，固化冷卻而成的成型工藝。模壓塑料托盤生產設備稱之為塑料托盤液壓機、塑料托盤模壓機、塑料托盤壓塑機、塑料托盤模壓成型液壓機、塑料托盤模壓液壓機等。根據塑料托盤的規格尺寸，常用有：630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸等。文中是公司為客戶設計研發生產的一款1250噸塑料托盤模壓液壓機，采用三梁四柱式結構設計，是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，主要用于生產壓塑塑料托盤，也是一中環保高效的塑料回收設備?？纱钆渥詣踊a線，提高生產效率。
1250噸塑料托盤模壓液壓機由四柱式、框架式兩種結構供選擇，選用哪種結構的壓機需要根據實際的生產需要來定。主機結構有限元優化設計，四柱式結構剛性好，精度高；以液體作為介質來傳遞能量，采用低噪音柱塞油泵；插裝閥集成系統，動作可靠，高清潔度，低泄漏；通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝；工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調節；
工作原理：
1250噸塑料托盤模壓液壓機根據帕斯卡定律原理工作，該法則規定當壓力施加在受限流體上時，壓力變化發生在整個流體中。在液壓機內，有一個活塞作為泵工作，為小范圍的工件提供適度的機械力。還有一個面積較大的活塞，可產生更大的機械力。
優點：
液壓機的使用大大提高了工廠產品制作生產的速度。這在1250噸T塑料托盤模壓液壓機中很明顯，其中工件切換的速度有顯著提升，可用以大批量生產。
1250噸塑料托盤模壓液壓機的性能特點：
1、框架或四柱式結構，采用計算機優化結構設計，整機具有很高的精度和長久的精度保持性。
2、新一代的閉環比例控制技術 ，數字顯示和設定位置，壓力和速度。
3、采用變頻控制系統，控制簡便，性能穩定，但又可以實現塑料托盤特有的成型工藝要求。
4、1250噸塑料托盤模壓液壓機采用三梁四柱式結構，配伺服控制系統，性能穩定、結構緊湊，運輸吊裝都比較方便，功能強大，定做工期短。
5、液壓操控選用插裝閥集成體系，動作牢靠，運用壽命長，液壓沖擊小，減少了接連管路與走漏點。
6、獨立的電氣操控體系，作業牢靠，動作直觀，修理方便。
7、選用按鈕集中操控，具有調整、手動和半自動三種操作方法。
8、經過操作面板挑選，可完成定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能。
9、滑塊的作業壓力，空載快遞下行和慢速作業的行程規模均可依據工藝需求進行調整。
10、易于實現自動化生產，設備采用PLC可編程控制器，通過程序控制實現自動化生產，無需人工操作。
11、設備無振動和噪音低，四柱液壓機工作平穩，物沖擊、振動，機械噪音小，對廠房的基礎要求較低，有利于環境保護和改善工人的勞動條件；
12、調速方便，液壓系統行程速度可調，實現多種行程速度，此調速無級調速，操作方便；
設備的組成結構：
一、主機機身
(1)主機機身采用：1250噸塑料托盤模壓液壓機采用三梁四柱式結構。機床的機身分為：上橫梁、立柱、滑塊、工作臺面等；均由：45#整體鑄鋼的結構件組成，其中下橫梁、上橫梁、滑塊通過立柱構成組合一起；滑塊的運動通過立柱作為滑塊的導向，滑塊裝有耐磨復合導套。1250噸塑料托盤模壓液壓機整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外觀平整美觀、精度好、剛性好。
(2）滑塊置于1250噸塑料托盤模壓液壓機機身中間，其上平面與主缸聯接，滑塊采用4根立柱作為滑塊的導向。滑塊和工作臺下平面設有t型槽（其尺寸和位置根據用戶的工藝要求而定），便于上下安裝模具。
(3）立柱和螺母采用優質鍛鋼，經正火處理后精加工而成，強度好，變形均勻。立柱表面經鍍鉻處理，硬度在hrc48~52磨性能良好，抗偏載能力強。
(4）液壓缸為活塞式油缸，缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質的均勻性，油缸內孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾動后再衍磨，以提高表面粗糙度，以利密封。
二、液壓泵站
液壓泵站系統由：高壓油泵，充液閥、調壓閥、流量閥、油箱、電動機。
三、電氣控制系統由：電氣控制柜、電氣操縱柜、報警系統等組成。1250噸四柱液壓機設有獨立的電器控制箱,集中控制整個機器的運轉。1250噸塑料托盤模壓液壓機的電源為380V、50HZ,控制電源為220V。
四、液壓控制系統：由動力系統驅動，通過控制液壓的方向和壓力，實現液壓機的工作過程。
五、操作系統：
1、1250噸塑料托盤模壓液壓機設有調整、手動和半自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式。
2、自動工作有拉伸、一般工藝二種方式。
3、滑動行程由控制裝置調整。
4、1250噸塑料托盤模壓液壓機主缸壓力及液壓墊缸壓力分別由各自的調壓閥進行調整。
5、保壓時間可由時間繼電器設定。
1250噸四柱液壓機模壓塑料托盤工藝過程：
將壓塑料置于金屬模具的型腔內，然后1250噸塑料托盤模壓液壓機閉模在加熱、加壓的情況下，使塑料熔融、流動，充滿型腔，經適當的放氣，經保壓后，塑料就充分交聯固化為制品。
首先將由擠出機擠出的團狀塑料，放進模具內，啟動1250噸塑料托盤模壓液壓機，活塞連同活動橫梁向下運動，進行閉模，模具將1250噸四柱液壓機設備產生的壓力傳遞到模具內的塑料材料上，再溫度和壓力的雙重作用下，模具內的塑料材料充滿模具并進行化學反應，隨后進行泄壓排氣，隨即在進行升壓并進行保壓，保壓一定時間后，模具內的材料便會形成不熔的堅硬固體狀態，完成固化成型，最后進行開模并取出制品，得到塑料托盤成品。
塑料托盤可搭配自動化生產線其設備包括：
整套塑料托盤生產線設備包括進料系統，塑料擠出和塑化系統，存儲定量系統，1250噸塑料托盤模壓液壓機，冷卻系統和取出裝置。塑料托盤生產線可以將大多數廢塑料回收生產塑料托盤，整套塑料托盤生產線設備及生產過程節能環保，自動化程度高，節省人工。 與現有的塑料托盤注塑及吹塑成型設備相比，該生產線的設備成本大大降低。
塑料托盤生產工藝流程：
塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。，然后經1250噸塑料托盤模壓液壓機壓制成塑料托盤。最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！
1250噸塑料托盤液壓機是一款塑料制品液壓機，屬于復合材料模壓機的一種，設備更換模具，還可用于塑料磚托板、塑料花盆、發動機護板、保險杠、行李架、壓濾機濾板、建筑模板模殼等。山東威力重工可根據塑料制品的規格尺寸，選用不同噸位、結構的液壓機。
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